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　　涂物表面涂层由液态或粉末状态转变成无定形的固态薄膜的过程称为涂料(树脂)的成膜过程，或涂料(树脂)的固化。涂料主要靠溶剂的挥发、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用成膜。水性聚氨酯固化剂用量的换算，根据不同的成膜过程可将涂料分为挥发成膜型和交联成膜型。

　　涂料(树脂)的固化方法有很多种，一般分为三种，即自然固化，加热固化和辐射固化。

　　1、自然固化

　　自然固化(或自然干燥)只适合于挥发型涂料、自干型涂料和催化剂聚合型涂料。涂膜的固化速度与气温、湿度和风速有关，一般温度越高、湿度越低、空气流通越好，固化速度越快。水性聚氨酯固化剂用量的换算，阳光中的紫外线对氧化聚合型涂料的固化有促进作用。自然固化对空气的洁净度也有要求，并且要符合环保条件。

　　2、加热固化

　　加热固化分为强制干燥和烘干，强制干燥指加热自然干燥的涂层，缩孔固化时间，一般温度较低，在60-100℃;烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其固化成膜，温度一般在120℃以上。加热的温度是指涂层表面或涂层底材的温度，而非烘干环境的温度。

　　水性聚氨酯固化剂用量的换算，加热的方式有对流、辐射和电感应三种。对流加热以热空气为媒介，其优点是加热均匀，控温精确，适于涂层质量高、外形复杂的被涂物的烘干，缺点是升温速度较慢。辐射加热常用红外线和远红外线，辐射被物体直接吸取后转变为热能，使底材和涂层同时加热，特点是升温速度快、热效率高、加热不均匀。电感应加热是利用电磁感应使金属件受热，其特点是加热效率高、适于小型金属工件

　　3、辐射固化

　　水性聚氨酯固化剂用量的换算，辐射固化是利用紫外光，电子束使涂层固化的技术。